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            產品與服務

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            快速鑄造解決方案
            快速鑄造

            傳統鑄造生產的蠟模、砂芯、砂模等要通過壓蠟模具、芯盒模具來制作,制造環節復雜、周期長、耗資大。3D打印技術可滿足快速制造的要求。采用激光燒結成型與傳統鑄造相結合的方法能夠迅速地實現從設計到產品的轉變,減少中間環節,加快產品投放市場的速度,節省開發成本,縮短研發周期。

            快速鑄造與傳統鑄造的工藝流程比較

            3D打印快速鑄造

            快速精鑄

            變速箱:傳統工藝制造需4個月;快速鑄造2天打印完成蠟型,共1個月制造出18件合格鑄件毛坯。

            快速鑄造工藝技術生產的CVT變速箱

            試制發動機缸體:傳統制造至少6個月,費用上百萬;快速鑄造42小時完成3D打印蠟模,熔模鑄造周期20天。

            用激光燒結制作的V8發動機缸體蠟模

            快速砂鑄

            排氣管:48小時完成3D打印整套砂模。砂模和砂芯經過時效和組合后即可直接進行澆注。

            激光燒結制成的排氣管砂芯和下模

            缸蓋氣道和水套組合芯:3D打印提高了組模精度,成型時間僅用 19 小時。缸蓋外模用傳統方法制作,完成缸蓋鑄件只需約20天。

            激光燒結的發動機缸蓋氣道、水套組合芯

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